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电力顶管施工

返回>来源:未知   发布时间:2019-06-27 23:51    关注度:

  电力顶管施工_电力/水利_工程科技_专业材料。电力顶管施工 电力顶管施工一般指钢筋混凝土顶管施工, 管径由设想按照电缆需要确定, 管道顶进到 位后,在管道内安装电缆支架等从属设备,以敷设电缆。顶管施工次要内容包罗工作竖井及 后背施工、工程注浆和

  电力顶管施工 电力顶管施工一般指钢筋混凝土顶管施工, 管径由设想按照电缆需要确定, 管道顶进到 位后,在管道内安装电缆支架等从属设备,以敷设电缆。顶管施工次要内容包罗工作竖井及 后背施工、工程注浆和管道顶进等方面。6.1 工作竖井及后背 6.1.1 概述 本部门合用于电力地道采用顶管施工方式工作竖井的选择和施工。 6.1.2 材料要求 方木、型钢、钢板、棚架。 6.1.3 次要机具 卷扬机、滑轮或电葫芦门式架。 6.1.4 功课前提 6.1.4.1 施工占地范畴内拆迁到位,清理完毕。 6.1.4.2 姑且道路通顺,场地平整, 6.1.4.3 施工管线 顶督工作竖井的选择。 6.1.5.2 顶督工作竖井的位置选择 (1)宜选在管道的井室位置。地下管线已查明,并采纳改移或加固办法,地上、地下障 碍物水、电已安装完毕。 施工降水应低于开挖面 0.5m 以下。 (2)地形和土质可用作原土后背。 (3)便于设备、材料运输及下管、出土、排水等。 (4)工作竖井距铁路路基与公路路基的距离,应按照路基及井壁的平安坡度确定,并征 得办理单元的同意。 (5)工作竖井应选在地下管线 顶督工作竖井的开挖断面、支持 (1)顶督工作竖井的开挖断面,应按照工作竖井类型、现场情况、土质、挖深、地下水 位及支持材料规格、管径、管长、顶管机具规格、下管及出土方式等前提确定。 (2)工作竖井的支持应按照开挖断面、挖深、土质前提、地下水情况及总顶力等进行施 工设想,确定支持形式,且合适下列要求: 1)有地下水时,按照管道埋深、土质类型、地下水深,采用轻型井点或管井降水方式。 2)工作竖井支持宜采用钢木组合支持,构成封锁式框架,矩形工作竖井四角应设斜撑。 3)工作竖井开挖深度达 2m 时,即应进行支持。 4)工作竖井可采用锚喷混凝土护壁。 (3)工作竖井应有足够的工作面,竖井底尺寸应按下式计较 底宽:==D1+S 底长一 L1+L2+L3+L4+L5 式中 S——操作宽度(m),取 2.4~3.2m; D1——管外径(m); L1——管子顶进后,尾部压在导轨上的最小长度(m),顶钢筋混凝土管取 0.3~0.5m, 金属管取 0.6~O.8m,机械挖土、挤压出土及管前利用其他东西管时,东西管长度如大于 上述铺轨长度的要求,L。应取东西管长度; L2——管节长度; L3——出土工作问长度,按照出土东西而定,宜为 1.0~1.8m; L4——液压油缸长度(m); L5——后背所占工作坑长度,包罗横木、立铁、横铁,取 0.85m。 (4)工作竖井深度应合适下式划定 Hl= h1+h2+h3 H2=h1+h2 式中 H1——顶进坑地面至坑底的深度(m); H2——接管坑地面至坑底的深度(m); h1——地面至管道底部外缘的深度(m); h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m); h3——根本及其垫层的厚度,不该小于该处井室的根本及垫层厚度(m)。 6.1.5.4 后背墙 (1)采用原土作后背墙时,后背墙的安装应合适下列要求: 1)后背土壁应铲修平整,并使壁面与管道顶进标的目的垂直。 2)后背墙宜采用方木、型钢、钢板等拆卸,拆卸后的后背墙应有足够的强度和刚度。承 压面积, 一般土质宜按承压不跨越 150kN/m2 计较, 其埋深应低于工作坑底, 且不小于 0. 5m。 3)后背土体壁面应与后背墙紧贴,孔隙使用砂石料填塞密实。 4)按照施工设想安装后背,紧贴土体的后背材料,如型钢、预制后背、方木等应横放, 在其前面放置立铁,立铁前放置横铁。 (2)当无原土作后背时,应设想布局简单、不变靠得住、当场取材、拆除便利的人工后背 墙。操纵已完成顶进的管段作后背时,顶力核心宜与已落成管道核心重合,顶力应小于已顶 管道的顶力。后背钢板与管口间应垫以缓冲材料,庇护管口不受毁伤。 6.1.5.5 顶力计较 顶管的顶力按下式计较 o P=frD1[2H+(2H+D1)tan2(45 一 φ/2)+w/(rDl)]L+PF 式中 p——计较的总顶力; r——管道所处土层的重力密度(kN/m。); D1——管道的外径(m); H——管道顶部以上笼盖土层的厚度(m); φ——管道所处土层的内摩擦角(。); w——管道单元长度的自重(kN/m); L——管道的计较顶进长度(m); f——顶进时,管道概况与其四周土层之间的摩擦系数,其值可按表 6—1 选用; PF——顶进时迎面阻力(kN),其值宜按分歧顶进方式由表 6—2 选用。 6.1.5.6 需要加长顶管单位长度时采纳的办法 (1)提高后背顶力。 (2)采用减阻剂,如触变泥浆等减小管壁与土壤的摩擦力。 (3)采用中继间接力顶进。 (4)采用对顶方式。 6.1.5.7 顶管宜采用工作坑壁的原土作后背,应按照顶力按划定对后背的平安进行核 算,并采纳加固办法。后背原土不克不及满足顶力要求时,应设想布局不变靠得住、拆除便利的人 工后背。 (1)按照需要的总顶力及后背土体单元面积答应承载力(kN/m2)估算后背受力面积。土 体的答应承载力(kN/m2)可取下列数值: 一般土壤 150 湿度较大的粉砂 100 比力干的黏土、亚黏土及密实的砂土 200 (2)核算后背受力宽度,应按照需要的总顶力,使土壁单元宽度上受力不大于土壤的总被 动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力(kN/m)可按下式计较 P=l/2rh2tan2(45°+φ/2)+2Chtan(45°+φ/2) 式中 r——土壤的重度(kN/m3); h——天然土壁后背的高度(m); φ——土壤的内摩擦角(°); C——土壤的黏聚力(kN/m2)。 按照上式计较的各类高度的每米宽度上总被动土压力值,见表 6—3: (3)后背长度可采用下列公式核算 L=(p/B) +La 式中 L——后背长度(m); p——顶管需要的总顶力(N); B——后背受力宽度(m); La——附加平安长度(m),砂土可取 2,亚砂土可取 1,黏土、亚黏土取 0。 6.1.6 质量尺度 顶督工作坑及后背墙的施工答应误差见表 6—4。 6.1.7 成品庇护 对地上与地下修建物应采纳平安庇护办法。 6.1.8 应留意的问题 顶管人土洞口处,在工作坑壁上应设密封圈及洞口封门。 6.1.9 平安、环保办法 6.1.9.1 工作坑应设防雨罩,工作坑内应设有集水坑,四周设平安护栏和上下工作坑安 全爬梯及平安指示灯。 6.1-9.2 工作坑四周要设平安护栏和上下工作坑平安爬梯。 6.2 注浆施工 顶管施工注浆是管道施工的主要工序, 次要指压注触变泥浆和回填注浆。 压注触变泥浆 在管道顶进过程中进行,随顶随压,触变泥浆充填于管周,以减小顶进阻力;回填注浆在管 道顶进竣事后进行,以充填管道与地层间的空地。 6.2.1 触变泥浆 6.2.L 1 概述 本部门合用于顶管过程中的注浆,次要用于减小顶进阻力。 6.2.1.2 材料要求 膨润土、碱、水。 6.2.1.3 次要机具 (1)泥浆封锁设备。 (2)注浆泵、输浆干管、分浆罐及注浆孔等灌浆设备。 1/2 (3)拌和机及储浆机等调浆设备。 6.2.1.4 功课前提 各类设备到位并调试一般。 6.2.1.5 操作工艺 安装注浆管路和注浆设备一触变泥浆配制一触变泥浆拌杂一管道顶进一注浆竣事、 冲刷拆 除注浆管道 (1)触变泥浆宜采用膨润土配制。膨润土在利用前测定其胶质价,测定方式应合适以下规 定: 1)将蒸馏水注入直径 25mm、容量 100mI。的量筒中,至 60~70mI。刻度处。 2)称膨润土试料 15g,放入量筒中,再加水至 95mL 刻度,加盖封锁,摇动 5rain,使膨 润土与水夹杂平均。 3)插手氧化镁 lg,再插手水至 100mL 刻度,加盖封锁,摇动 1min。 4)静置 24h,使之沉淀,沉淀物的界面刻度即为膨润土的胶质价。 (2)触变泥浆拌和: 1)应按试验确定的触变泥浆共同比,称量水、膨润土及碱的质量。 2)取称量水的一部门与碱配制碱溶液。 3)将残剩水与膨润土拌杂平均。 4)将配制好的碱溶液,注入膨润土浆内,继续搅拌至平均,构成触变泥浆。 (3)采用触变泥浆减阻时, 宜用东西管作前封锁, 前封锁外径宜比管节外径大 40~60ram, 顶进时应切土前进。注浆后,使土体与管节间构成 20~30mm 厚的泥浆环。 (4)当工作坑进口处土质坍塌时,宜灌注混凝土挡墙,作为后封锁。在混凝土墙中应预 埋注浆孔及为安装橡胶板封锁圈的螺栓。混凝土墙预留洞的直径宜比前封锁管的外径大 10~20mm。 (5)顶混凝土管时,应在接口处衬垫麻辫或橡胶板等材料,防止接口漏浆。 (6)灌浆应从顶管的前端进行,待顶进数米后,再进行补浆。注浆压力一般为 0.2~ 0.3MPa。 (7)灌浆用注浆泵进行。 输浆管宜用钢管或高压胶管, 布设至注浆孔, 加装注浆分闸门。 注浆孔一般每节管设 1 个。 6.2.1.6 成品庇护 拌制好的触变泥浆应静置 12h 后方可利用。 6.2.1.7 应留意的问题 灌浆时,按灌浆孔断面位置的前后挨次顺次进行,并应与管道和中继间的顶进同步。 6.2.1.8 平安、环保办法 (1)灌浆前,应通过注水查抄灌浆设备,确认设备一般后方可灌注。 (2)灌浆遇无机械毛病、管路堵塞、接头渗漏等环境时,经处置后方可继续顶进。 6.2.2 回填注浆 6.2.2.1 概述 本部门合用于电力顶管竣事后回填注浆施工,一般采用水泥浆,充填管外空地,置换触 变泥浆。 6.2.2.2 材料要求 (1)注浆管:操纵顶进管材的触变泥浆孔。 (2)水泥:宜选用硅酸盐水泥和通俗硅酸盐水泥,水泥强度品级不低于 32.5,水泥进 场应有产物及格证和出厂查验演讲, 出场后应取样复验及格, 其质量必需合适 《硅酸盐水泥、 通俗硅酸盐水泥》划定。 (3)粉煤灰:应合适规范要求。 6.2.2.3 次要机具 (1)注浆机:采用小型单液注浆机,注浆压力不小于 2MPa,挪动便利。 (2)拌浆设备:搅拌容量应不小于 0.5m。 ,宜采用机械搅拌。 (3)辅助施工设备:手推车、计量器具、高压注浆管等。 6.2.2.4 功课前提 (1)注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和丝扣位置的触变泥浆清理清洁。 (2)对机械设备、计量器具、水管路、电缆线路等进行全面查抄及试运转。 (3)功课区有优良的通风和足够的照明安装。 6.2.2.5 操作工艺 6.2.2.5.1 工艺流程 调整浆液凝结时间 | 工作预备一浆液共同比简直定一配料和拌和一灌注浆液一终止注浆 | 查抄注浆设备 6.2.2.5.2 操作方式 (1)浆液共同比简直定。浆液为水泥粉煤灰浆,浆液共同比通过现场试验确定。粉煤灰 掺量一般为水泥用量的 30 %,水灰比宜为 1:1~1:1.15。 (2)灌注浆液: 1)为了包管混凝土管与地层密贴,顶进竣事后要及时进行背后回填注浆。 2)背后注浆可采用注浆压力和注浆量进行分析节制。 注浆压力的选定招考虑浆液的机能, 一般为 0.1~O.4MPa。注浆时,要察看压力和流量变化,压力逐步上升,流量逐步削减。 当注浆压力达到设想终压,再不变 3min,即可竣事本孔注浆。 3)终止注浆。 每根注浆管注浆竣事后封堵注浆口免得浆液回流。 每次注浆竣事后必需对 制浆设备、 注浆泵和注浆管进行完全清洗。 整个注浆竣事后, 应对注浆孔和查抄孔封填密实。 6.2.2.6 质量尺度 (1)注浆用水泥、粉煤灰等原材料必需合适设想要求及相关规范、尺度的要求。 (2)查抄方式:查抄出厂及格证、试验演讲。 (3)注浆量及注浆压力应满足设想要求,注浆压力 0.1~0.2MPa。 (4)查抄方式:查看压力表,查抄注浆记实。 (5)注浆后管材背后的土体应密实,不得有空地,并经地质雷达检测及格。 (6)查抄方式:地质雷达检测演讲。 6.2.2.7 应留意的问题 (1)施工时必需把好材料的质量关,选用供货质量不变的供货商以包管材料质量。 (2)浆液应搅拌充实, 拌和应持续, 防止搅拌不充实等形成浆液流动性差、 有凝结块等。 6.2.2.8 平安、环保办法 6.2.2.8.1 平安操作要求 (1)施工中,应按期查抄电源线路和注浆设备的电器部件,确保用电平安。 (2)经常查抄和清洗注浆管,防止堵塞,发觉问题应及时处置。 (3)制浆功课时,功课人员应利用防尘器具和胶皮手套。 (4)当泵压呈现非常增高,先松离合器,解除毛病后方可继续施工。 6.2.2.8.2 环保办法 (1)浆液设置装备摆设时应加强功课区的通风。 (2)应采纳无效办法防止浆液的遗洒和漏浆。 (3)浆液应随配随用,残剩的浆液不得随便弃置。 6.3 管道顶进 6.3.1 设备安装 6.3.1.1 概述 管道顶进合用于顶管施工的顶进设备安装。 6.3.1.2 材料要求 方木、型钢、钢板、棚架、导轨(重轨)。 6.3.1.3 次要机具 (1)顶进设备:液压泵、液压油缸、液压管路及液压节制系统等。 (2)后背、中继间、导轨、顶铁、小推车、机头(掘进机、东西管等)。 (3)顶督工作坑平台、照明设备、排水设备、通风设备、丈量仪器。 6.3.1.4 功课前提 顶督工作坑开挖与支护已完成。 6.3.1.5 操作工艺 6.3.1.5.1 工艺流程 导 轨 安 装 — 工 作平台 安 装 — 垂 直 起 重 运 输设 备 安 装 — 顶 进 设 备 安装 — 检 查 验 收 6.3.1.5.2 导轨安装 (1)导轨应按照管材规格选配响应钢轨作顶进导轨。 (2)应在查验及格的根本上安装枕木,在查验及格的枕木上安装导轨。 1)当工作坑底土质松软或管子质量大时, 应浇筑水泥混凝土根本, 将枕木埋设于混凝土 中。 2)宜连系管道根本设想, 确定混凝土面的高程及宽度。 水泥混凝土根本的宽度宜比管外 径大 40cm,厚度可采用 20~30cm,混凝土根本顶面应低于枕木上顶面 1~2cm。 3)当工作坑底土质坚实,可挖土槽埋设枕木。枕木长度一般 2~3m,其埋设间距可按照 管重、顶力和土质拔取,一般 50cm。 4)两根导轨应顺直,两根导轨的内距按下列公式计较 2 2 1/2 1/2 A=2{(D1/2) 一[D1/2 一(h 一 e)] } =2{[D1 一(h-e)]×(h 一 e)} 式中 A——两导轨内距(mm); D1——管外径(mm); h——导轨高(mm); e——管外底距枕木面的距离(mm)。 6.3.1.5.3 工作平台安装 (1)工作平台应按施工方案设想图要求支搭。 (2)工作平台承重主梁应按照管重及其他附加荷载计较选用,主梁两头支搭在工作坑壁 外不小于 1.2m。 (3)必需按照起吊设备能力及起吊物质量核算起重架。支搭于工作平台上的起重架,应 安装安稳,并设防雨棚护。 (4)工作坑上的平台孔口必需安装护栏,并设公用人行爬梯。 6.3.1.5.4 垂直起重运输设备安装 (1)安装前必需对卷扬机、电动葫芦等起重设备进行全面查抄,设备无缺,方可安装。 (2)电动葫芦起重能力应与行走梁婚配。 (3)起重设备安装后在正式功课前必需试吊,吊离地面 10cm 摆布时,查抄重物、设备有 无问题,确认平安后方可起吊。 (4)起重设备设专人查验、安装,并必需恪守平安操作规程。 6.3.1.5.5 顶进设备安装施工 (1)安装前应对液压油缸、高压油泵、液压管路节制系统等进行查抄,设备无缺,方可 安装。 (2)应按照顶管坑的施工设想,安装高压油泵、管路及节制系统。油泵宜设置在液压油 缸附近;油管应直顺、转角少;油泵应与液压油缸相婚配,并应有备用油泵。 (3)液压油缸的油路应并联,每台液压油缸应有进油、退油的节制系统。 (4)液压油缸的出力核心宜位于管总高的 1/4 摆布处, 且不小于拆卸后背高度的 1/3。 (5)利用多台液压油缸时,各液压油缸核心应与管道核心线对称,各液压油缸的油管应 并联。 (6)东西管应在导轨、工作平台、垂直起重设备安装完成后进行安装,安装前应对设备 进行查抄,使其处于无缺形态。 (7)顶铁应放置在工作坑内顶进标的目的的两侧,摆放划一,便利安装。 (8)顶铁应有足够的刚度,长短搭配满足顶进需要,外形尺寸规整,顶面与轴线垂直。 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有土壤、 油污。 (9)改换顶铁时,应先利用长度大的顶铁;顶铁的答应毗连长度,应按照顶铁的截面尺 寸确定。当采用截面为 20cm×30cm 顶铁时,双行利用的长度不得大于 2.5m,且应在两头 加横向顶铁相连。 (10)顶进设备安装后招考车运转。 6.3.1.6 质量要求 导轨及设备的安装质量应合适下列要求: (1)枕木的安装高程宜低于管外底高程 1~2cm,间距平均,其铺装纵坡应与管道纵坡一 致。两根导轨应直顺、平行、等高,导轨安装安稳,其纵坡与管道设想坡度分歧。 (2)导轨、高程及内距答应误差为±2ram,核心线mm,顶面高程答应误差为 0~+3mm。 (3)顶进设备液压系统应合适施工设想要求, 管路毗连不得漏油, 压力表应颠末校验及格。 (4)起吊设备各毗连部件应安稳靠得住, 电葫芦应查验及格, 限位安装齐备无效, 起吊 钩、 钢丝绳)经查验及格、平安靠得住。 6.3.1.7 平安、环保办法 (1)工作坑的总电源闸箱及用电设备应施行三相五线制,且必需安装漏电庇护安装,工 作坑及管内必需利用 36V 以下的照明设备。 (2)起重设备安装后在正式功课前招考吊,吊离地面 10cm 摆布,查抄重物、设备有无问 题,确认平安后方可起吊。 (3)起重设备专人查验、安装,持证上岗,并必需恪守相关平安操作划定。 (4)在油压系统下应设隔油层,免得形成污染。 6.3.2 管道顶进 6.3.2.1 合用范畴 本部门合用于采用通俗人工掘进顶管施工的顶进施工。 6.3.2.2 材料要求 方木、型钢、钢板、棚架。 6.3.2.3 次要机具 (1)顶进设备:液压泵、液压油缸、液压管路及液压节制系统等。 (2)后背、导轨、中继间、顶铁、小推车、东西管等。 (3)顶督工作坑平台、照明设备、排水设备、通风设备。 6.3.2.4 功课前提 (1)全数设备曾经过查抄,并经试运转确认一般。 (2)首节管在导轨上的核心线、坡度、高程应合适导轨设备安装划定。 6.3.2.5 操作工艺 6.3.2.5.1 工艺流程 压注触变泥浆 | 丈量放样一首节管空顶就位一初始顶进一管道顶进一回填注浆一查抄验收 | 顶进丈量 6.3.2.5.2 首节管空顶就位后,拆除洞口封门应合适要求 (1)采用钢木支持、立板密撑时,应采纳办法连结洞口上方支持安定。 (2)采用锚喷护壁时, 应先拆除洞口护壁布局, 拆除时留意洞门尺寸, 连结混凝土完整。 (3)在不不变土层中顶管时,封门拆除前,对封门背后土体进行注浆加固,封门拆除后 将东西管当即顶入土层内。 6.3.2.5.3 初始顶进施工 封门拆除后,初始顶进 5~10m 范畴内,应添加丈量密度。首节管答应误差为:轴线mm。当接近答应误差时,应采纳办法纠偏。 6.3.2.5.4 人工挖土顶管应合适要求 (1)管前挖土长度:土质优良,在一般顶管地段,可超越管端 30~50cm;在土质不良地 段,开挖超越管端距离,不得大于 30cm。 (2)在一般顶管地段,管顶部位最大超挖量宜节制在 1.5cm 摆布;管底部位 135~范畴 内不得超挖。在不答应土层下沉的顶管地段,管子四周不得超挖。 (3)人工挖土顶管时,管前挖土着土偶员应在管内操作。土质不良,管前应加东西管。严禁 挖土着土偶员在东西管外进行功课。 (4)人工挖土前,应先将东西管刃口部门切人周边土体中。挖土应按照地层前提,辅以 需要的降水或注浆加固等办法。 (5)铁路道轨下不得超越管端以外 10cm,并随挖随顶。在道轨以外不得跨越 30cm,同时 应恪守办理单元对挖掘、顶进的相关划定。 6.3.2.5.5 顶进丈量 (1)顶管施工丈量应成立平面与地下丈量节制系统, 节制点应设在不易扰动、 视线清晰、 便利校核、易于庇护处。 (2)在顶首节管及校正误差过程中, 应按顶进及纠偏方案及时对核心线及高程进行丈量; 在一般顶进中,每顶进 50~lOOcm 丈量一次。 (3)顶距在 60m 范畴内,核心线丈量宜按照工作坑内设置的核心桩挂设核心线,操纵特 制的核心尺,丈量首节管前端的核心误差。顶距跨越 60m 时,宜利用经纬仪丈量核心线或采 用激光经纬仪和光栅靶丈量。 (4)高程丈量,应利用水准仪和特制的高程尺进行。除丈量首节管前端管底高程,还应 丈量首节管后端管底高程,以控制首节管的坡度。工作坑内应设置安定的水准点 2 个,供测 量高程时互相闭合。 (5)一个顶管段完成后,应丈量一次管道核心线和高程。每个接 H~N--点,有错口时测 两点,并构成文件。 (6)应在顶进中根据丈量成果进行纠偏。纠偏应遵照小角度渐近体例,使顶进管段逐步 复位。东西管发生转角时的复位应遵照渐近准绳。 (7)人工挖土顶管,核心线与高程纠偏应合适下列要求: 1)当丈量成果发觉管道顶进中呈现误差趋向,即应起头进行纠偏。 2)纠偏过程中应添加丈量密度,每 10~20cm 丈量一次。 3)不得硬行改正调整。 4)按照土质及误差数值,可采用挖土法、支顶法等纠偏体例。 6.3.2.5.6 顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫 顶力感化下, 管节承压面的应力接近其设想抗压强度时, 应采用 U 形或环形顶铁等办法, 削减管节承压面的应力。 6·3·2·5·7 在顶进过程中碰到下列环境之一时,应当即遏制顶进,及时采纳办法,处置 完美后,再继续顶进: (1)发生塌方或碰到妨碍。 (2)后背倾斜或严峻变形。 (3)顶铁发觉扭曲迹象。 (4)管位误差过大,且校正无效。 (5)顶力较估计增大,接近管节端面许可承受的顶力。 6·3·2·5.8 液压油缸及出土运输机械的操作人员,应听从挖土批示人员的批示。 6·3·2·5·9 顶钢筋混凝土管时,两管接口处应加衬垫。采用 T 形钢套环橡胶板防水接口 时,应合适下列要求: (1)水泥混凝土管节概况应光洁、平整、无砂眼和气泡,接口尺寸合适划定。 (2)钢套环尺寸合适设想划定,接口无疵点,焊接接缝平整,肋部与钢板平面垂直,且 应按设想划定进行防腐处置。 (3)橡胶圈应合适相关规程划定,安装前应连结洁净,无油污,且不得在阳光下直晒。 6.3.2.5.10 在软土层中顶进混凝土管时,为添加导向性,可将前 3~5 节管与东西管连 成一体。 6.3.2.5.11 顶进功课时,禁止进行工作坑内的垂直运输;进行垂直运输时,禁止顶进 功课。 6.3.2.5.12 对顶施工,在两管端相距约 2m 时,宜从两头核心掏挖小洞,使两管能通视, 校核两管核心线及高程,进行纠偏、对口。 6.3.2.5.13 顶管终止顶进后,应对管外壁与土层间构成的空地或触变泥浆层进行充填、 置换,保障被穿越的地面修建物平安。注浆应合适下列要求: (1)应由管内平均分布的注浆孔向外侧空地压注浆液。 (2)浆液搅拌、注浆泵、压浆管、注浆孔节门和注浆孔等拜见 6.2 相关内容。 6.3.2.5.14 顶进过程,顶铁拆装及利用的要求 (1)顶铁应无歪斜扭曲现象,安装应顺直。 (2)每次退回液压油缸活塞换放顶铁时,应换用可能安放的最长顶铁。 (3)在顶进过程中, 顶铁上方及侧面不得站人, 并随时察看。 顶铁有错位、 扭曲迹象时, 必需采纳办法,防止崩铁。 6.3.2.6 质量尺度 (1)管道接口勾缝必需密实、平顺、不零落。 (2)管内不得有土壤、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。 (3)管外壁与土体间的空地,采用地质雷达探测,并应填充处置完毕。 (4)顶管答应误差见表 6—5。 6.3.2.7 应留意的问题 (1)顶进应日夜三班持续施工,除不成抗拒环境外,不得半途遏制功课。 (2)应严酷施行丈量放样复核轨制,每次丈量前,要先查抄丈量标记点能否挪动。 (3)为防止管端破损,应在顶进过程中当真节制好标的目的,纠偏不得大起大落。 (4)为防止管接口渗漏,在吊装过程中应采用公用吊具,严禁用钢丝绳间接套入管口吊 运,以防损坏管口及钢套环。 (5)为防止地面沉降,应严酷节制超挖量,顶进完成后要及时进行注浆。 6.3.2.8 平安、环保办法 (1)顶进时,顶铁上方及侧面不得站人,并应随时察看有无非常迹象。 (2)进入现场戴平安帽,并利用响应的防护用品。 (3)在出土和吊运材料时,井中设备下严禁站人。 (4)采纳办法使机械噪声量节制在划定范畴之内,防止噪声扰民。 (5)渣土分类堆放,及时消纳。 (6)在现场收支口设立清洗设备,对运土车辆进行冲刷和笼盖,避免运土车辆污染社会 道路及扬尘。

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